零件由多個(gè)表面組成，每個(gè)表面都有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面之間的相對(duì)位置要求包括兩個(gè)方面：表面之間的距離和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面之間的相對(duì)位置關(guān)系離不開參考，沒有明確的參考就無法確定零件表面的位置。在一般意義上，基準(zhǔn)是確定零件上其他點(diǎn)、線和面位置的點(diǎn)、線和面?；鶞?zhǔn)根據(jù)其作用的不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過程基準(zhǔn)。
1設(shè)計(jì)依據(jù)
用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。對(duì)于活塞，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指活塞的中心線和銷孔的中心線。
2流程基準(zhǔn)
用于零件加工和裝配的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。過程基準(zhǔn)根據(jù)用途的不同分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
（1） 定位基準(zhǔn)：加工過程中使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。根據(jù)定位元件的不同，最常用的有以下兩類：
自動(dòng)對(duì)中定位：如三爪卡盤定位。
定位套定位：定位元件做成定位套，如止動(dòng)板定位
其他包括在V形框架內(nèi)定位、在半圓孔內(nèi)定位等。
（2） 測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)用來測(cè)量加工面尺寸和位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
（3） 裝配基準(zhǔn)：裝配過程中用來確定零件在零件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。
（4） 如何安裝工件
為了在工件的某一部位加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在加工前，工件必須在機(jī)床上相對(duì)于刀具占據(jù)一定的正確位置。這個(gè)過程通常被稱為工件的“定位”。工件定位后，由于加工過程中的切削力和重力，應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)“夾緊”工件，使確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置并夾緊工件的過程稱為“安裝”。
工件安裝質(zhì)量是機(jī)械加工中的一個(gè)重要問題。它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩(wěn)定性，而且影響生產(chǎn)率的高低。為了保證被加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的相對(duì)位置精度，工件的安裝應(yīng)使被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床占據(jù)正確的位置。例如，在環(huán)槽精加工過程中，為了保證環(huán)槽底徑與裙軸之間的圓跳動(dòng)要求，工件的安裝必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸軸線重合。
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