深孔加工用什么鉆頭？
在現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)中，當(dāng)加工孔深為直徑的5-8倍，加工孔深為直徑的10倍及以上時(shí)，通常稱為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，即為深孔加工鉆，即孔深和孔徑比；深孔加工鉆頭通常使用什么材料來達(dá)到更好的效果？
深孔鉆削具有切削力分布均勻，切屑分離和斷屑性能好，鉆進(jìn)平穩(wěn)可靠，所鉆深孔直線度好。它是機(jī)械加工發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，也是最難控制的環(huán)節(jié)；
深孔加工工藝復(fù)雜，深孔加工工藝相對(duì)復(fù)雜。如果加工不當(dāng)，容易產(chǎn)生偏心、孔徑過大或排屑不暢，因此需要對(duì)每個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，有效保證整個(gè)深孔加工效果；
在機(jī)械制造業(yè)中，孔深大于孔徑10倍的圓柱孔一般稱為深孔。根據(jù)孔深與孔徑之比（L/D），深孔通?？煞譃槿N類型：一般孔深、中等孔深和特殊孔深。
（1） L/D=10～20，屬于一般孔深。它通常在鉆床或車床上用長麻花鉆加工。
（2） L/D=20～30，屬中深孔。通常在車床上加工。
（3） L/D=30～100，屬特殊深孔。必須用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。
2深孔加工難點(diǎn)
（1） 無法直接觀察切割情況。僅通過聲音、切屑觀察、機(jī)器負(fù)荷、油壓等參數(shù)判斷排屑和鉆頭磨損。
（2） 切削熱不易傳遞。
（3） 切屑去除更困難。如果切屑堵塞，會(huì)損壞鉆頭；硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭是一種帶有內(nèi)冷孔的雙刃螺旋槽麻花鉆。在切削過程中可以使用高壓深切削液。向合金鉆頭內(nèi)注入切削液，可以沖走鐵屑，帶走切削過程中產(chǎn)生的部分熱量，用于排屑；孔壁與刀具之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦，最大限度地保證被加工工件的表面光潔度和精度要求等；
（4） 由于鉆桿較長，剛性差，易振動(dòng)，孔軸線容易發(fā)生偏移，影響加工精度和生產(chǎn)效率。
三。深孔鉆的類型、范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方法分為外排屑和內(nèi)排屑。外排屑有槍鉆和整體合金深孔鉆（分為：內(nèi)冷孔鉆和外冷鉆）；內(nèi)排屑還有BTA深孔鉆、射流抽吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。
1：外排屑專用設(shè)備加工與使用深孔鉆（槍鉆）
2：BTA內(nèi)排屑深孔鉆
3: 噴射鉆機(jī)
4: 整體合金深孔鉆帶內(nèi)排屑系統(tǒng)的深孔鉆
1-鉆頭2-鉆桿3-工件4-導(dǎo)套5-切割6-進(jìn)油口7-外管8-內(nèi)管9-噴嘴10-導(dǎo)向裝置11-鉆桿座12-密封套
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